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气动绞车的气动系统常见故障有哪些及如何排除?

时间:2021-08-27 12:36:28 来源:未知 点击:

1. 绞车提升力不足,提不上货物。
绞车提升力不足,主要原因有: ( 1) 气动马达活塞环磨损间隙太大,导致气体泄漏加快; ( 2) 进气压力达不到绞车提升的规定要求; ( 3) 供气管径没有按规定要求进行安装,管径太小,供气量不足和压力损失过大。一般的解决方法,更换活塞环,换上合适的活塞环调整磨损间隙,增加绞车的进气压力,通过计算和现场环境的考察,按规定选择正确的供气管径。
2. 绞车起动运作困难,在运转中有异常声音。
绞车在检修安装的时候,活塞连杆和壳体装配不干净,存在异物和杂质; 离合器没有按照规定合上,导致绞车起动出现问题,要及时拆下气动马达,重新清洗干净,检查无异物再进行装配; 而连杆小头和大头之间的磨损间隙太大,曲轴主轴颈的滚动轴承磨损间隙太大,会导致运作出现异常的声音,要更换活塞销和曲轴铜套及圆环,更换曲轴主轴颈上的滚动轴承。
3. 机体中缺少适量的润滑油。
绞车在进行运作的时候,各种执行元件和控制元件要求适当的润滑,进行运转磨合。如果润滑不良将会发生以下故障: ( 1) 摩擦阻力增大导致气动马达过热,绞车超负荷运转; ( 2) 密封材料损坏,造成油脂泄漏: ( 3) 油脂不足或变质造成元件损伤,异常发热及动作失效。润滑的方法一般采用定期向气动马达中加润滑油,并经常拧下放油塞,检查润滑油是否变质,如果发现油脂变质或与水混合应立即更换; 检查油雾器中的润滑油,发现没有应立即更换,因为油雾器进行喷雾润滑,一般安装在过滤器和减压阀之后,是机体运转的保障。也要定期向齿轮传动部位和各油嘴处添加润滑油保障齿轮运转正常。
4. 气动系统的密封性差。
气动系统出现漏气不仅增加了能量的损失消耗,也会导致供气压力的下降,甚至造成气动元件工作失效,最终导致绞车运转失灵; 应定时地利用仪表对系统进行检查。
5. 气动装置的工作压力和运动速度不当。
调节工作压力时,压力表应当读数准确。减压阀与节流阀调节好后,需要紧固调压阀盖或锁紧螺母,防止出现松动,产生漏气,影响运转速度。

气动绞车的气动系统常见故障
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