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液体涂料气动搅拌装置的实用性改进

时间:2021-04-12 12:56:08 来源:未知 点击:

       涂料是由成膜物、分散介质(溶剂)、颜(填)料及助剂组成的复杂多项分散体系,各种组分在形成涂层过程中发挥其作用,而液体涂料则呈现出良好的流动性和分散性[1]。虽然涂料中都加有对涂料储存过程中起防沉降作用的助剂——防沉剂[2],但仍然不能改变涂料中的颜(填)料在静止储存一段时间后出现沉降、聚集的现象。喷涂前液体涂料搅拌是否充分, 使颜(填)料具有良好的分散性,是液体涂料调配十分重要的环节,将直接影响到液体涂料的喷涂质量。
       以往通常采用木棒搅拌液体涂料,存在三方面的缺陷:①因木棒的纤维结构,使其在搅拌结束后无法彻底清洗干净,再次使用时直接污染液体涂料;②液体涂料溶剂的毒副作用大、易挥发,搅拌液体涂料时易对人体造成直接伤害;③搅拌时间短,容易导致液体涂料不均匀, 影响喷涂质量。为此选购气动搅拌装置,用以改善液体涂料的搅拌。但在实际生产中,因其不易一人操作,使用繁琐,导致喷涂操作工人并不愿意使用。因此,如何让其发挥作用成为急待解决的问题。
1.气动搅拌装置及操作流程
气动搅拌装置如图 1 所示。
正常操作流程为:支架后端紧固螺栓拧松→抬升支架→液体涂料桶放置在搅拌支撑平台上→下降支架调整到合适位置后拧紧螺栓、固定好支架→用气管接通搅拌装置后启动搅拌器进行液体涂料的搅拌→搅拌过程中经常通过调整支架位置使液体涂料均匀→取下气管停止搅拌器、抬升支架→取出液体涂料桶→下降支架后拧紧螺栓→清洗搅拌杆及桨叶。

2.气动搅拌装置缺陷
聚氨酯类和环氧酯类是最常使用的液体涂料。气动搅拌装置常有以下缺陷:
(1)搅拌不彻底,易产生死角
       在储存过程中,部分颜料易在液体涂料桶底部沉集,使用气动搅拌装置进行搅拌液体涂料时,因搅拌器的位置固定不动,当无人调整搅拌器或搬动涂料桶时,只使搅拌桨叶附近的液体涂料得到搅拌,对涂料桶底周边角落无法进行彻底、均匀地搅拌。
(2)操作繁琐
       通常使用每桶 20 公斤装的液体涂料,每次使用前进行搅拌时,需要将气动搅拌装置紧固支架的螺栓拧松,抬升支架,放置液体涂料桶, 下降支架拧紧螺栓,当支架下降位置不合适,还需要重复调整。另外,气动装置升降需要一人用双手操作、而整桶液体涂料偏重则需另外一人协助放置,致使整个操作过程需要两人配合完成,操作非常繁琐。
(3)搅拌装置搅拌后清洗困难
       搅拌结束后,为了清洗搅拌装置的螺旋桨页及搅拌杆上的残留漆,需要将盛放废稀释剂的桶代替液体涂料桶进行搅拌,将残留漆清洗干净,一方面在操作上需像搅拌液体涂料一样繁琐操作,另一方面现场需要存放较多数量的废稀释剂,造成安全隐患。若采用毛刷蘸稀释剂进行清洗,操作者需下蹲进行,并且容易污染搅拌装置的工作台面。
3.改进措施
       气动搅拌装置存在的缺点是操作者不愿积极主动使用该搅拌器的主要原因。经过分析, 对该气动搅拌装置进行改造,如图 1 所示,将支架固定搅拌器的一端,锯开一个较搅拌杆直径略大的槽,用以保证搅拌器可以简单地从支架上取出;再在开槽处设置一个挡板,该挡板一端以固定轴为轴心,可以在支架上平面自由旋转,而挡板的另一端开一弧形开口,当挡板旋转至弧形开口与支架上预留的螺纹孔同心时,将止动螺栓安装到螺纹孔上,即可起到防止搅拌时气动搅拌器沿开槽处震动滑出的安全保障目的。
       通过开槽与设置防滑脱装置,操作流程简化为:搅拌器从槽内拿出→将液体涂料桶放置在工作台上→手持搅拌器通压缩空气启动后, 沿漆桶边缘对漆桶底边进行搅拌两周→关闭压缩空气,将搅拌器通过槽口进入后安置在支架上,调整并紧固挡板,防止搅拌器震动滑脱→ 开通压缩空气,启动搅拌装置→搅拌结束后松开挡板、取出搅拌器→搬开液体涂料桶→取漆、调漆、清洗搅拌器。
4.改进效果
       改进后的气动搅拌装置具有以下优点:
(1)搅拌器由原来固定在支架上、通过支架升降进行调整,变为可随时很容易取出;
(2)支架由原来的上下调节,改变为固定安置,克服了前期气动搅拌装置的缺点,既省略了松、紧螺栓的繁琐工作,又保证了液体涂料搅拌均匀、彻底;
(3)支架固定不动,使得搅拌器放置安全可靠,又可保证每次搅拌液体涂料的一致性;
(4) 后期清理搅拌器上的残漆时,可将搅拌器取出后用毛刷蘸少量稀释剂进行清洗;
(5) 通过改进后,整个流程只需一名操作人员即可完成;
(6)缩短涂料的调配时间,人员受稀释剂的伤害减少。
 5.结语      
       气动搅拌装置通过改进后,整个装置操作简单、方便、安全;液体涂料搅拌高效、质量稳定均一;在搅拌液体涂料过程中,人员可以远距离观察搅拌装置的工作情况,减少液体涂料稀释剂对人体的伤害。使得操作人员都愿意使用该装置从事液体涂料搅拌的准备工作。




 

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